集中式全空气空调系统，按其处理空气的来源不同可以分为以下三类。

1.封闭式系统，空调机组所处理的空气全部来自空调房间内部，几乎没有室外空气补充，基本是再循环空气。所以房间和空气处理设备形成了一个封闭环路。这种封闭系统适用于无需采用室外空气的场合，其冷、热耗量最少。但当室内有人长期停留时，必须考虑补充室外空气，否则满足不了卫生条件。一般很少人员进出的医药品存放仓库等常采用些种方式。室内设置自带冷源的空调器或风机盘管，但无新风供应时，也属于此类。见图6-1。

2.直流式系统，空调机组处理的空气全部来自室外。室外空气经处理后送入室内，吸收室内的余热、余湿或补给房间所需热量和湿量后全部被排至室外。这种系统适用于不允许采用回风的场合。例如某些散发大量有害物的车间，采用循环空气时，难于去除回风中所携带的有害物时，采用此种方案。见图6-1。

药品生产管理规范（GMP）实施指南（1992)年第2.1.2.4条规定如下：

“下列情况的空气净化系统，如经处理仍不能避免产生交叉污染时，则不应利用回风：

(1)固体物料的粉碎、称量、配料、混合、制粒、压片、包衣、灌装等工序；

(2)用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；

(3)凡工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序。”

直流式空调系统处理空气的冷热负荷大，初投资与运行费都高，宜慎用。采用时宜考虑设冷热回收装置，如利用排风预冷或预热新风，以减少热耗。在药厂中，一些大量产尘的粉碎车间，生产青霉素等致敏或毒性较大的药品时，为避免交叉污染，这些车间常采用直流方式。值得注意的是为防止排风污染环境和新风，也为了回收排风中携带的药尘，这些车间的排风都需经过除尘、过滤方可排放。

在制药厂工程设计时，可能不得已把某些大量产尘或其他有害物质的车间与其他一般车间归并在一套空调系统中。但送入产尘、产生有害物质车间的空气全部排走，不再循环使用。而其他车间的送风则有相当比例的量循环回空调机组。对于这些全排的车间而言，实际上是直流式系统的特例。

3.混合式系统，从上述两种系统可知，封闭系统不能满足卫生和正压等方面的要求。而直流式系统运行能耗大，新风净化的负荷量大，所以两者都仅在特殊要求时采用。对于药厂的多数空调系统，都属于介乎上述两者之间的混合式系统。即进入空调机组的被处理空气是新风和回风的混合物。混合式系统在工程应用中，通常又分为一次回风和二次回风两种情况，见图6-2。

所谓二次回风系统，其主要特点是回至空气处理设备的室内回风只有部分与新风混合，这部分回风称为一次回风。新回风经表面式换热器或喷淋室进行冷却干燥或加热处理后，再与未经冷热处理的剩余回风进行二次混合。对于药厂或其他行业的多数洁净室来说，由于满足房间热、湿负荷所需通风量经常是远小于满足房间洁净度所需的通风量，所以只需部分回风与新风混合后进入空调设备进行热湿处理，剩余回风则仅需进行过滤，使之净化后再循环回房间以满足洁净级别所需通风量。所以二次回风系统是药厂或其他用途洁净室最常用的空调系统形式。